搪玻璃储罐的常见故障及解决-山东卓信工业搪瓷有限公司
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      搪玻璃储罐的常见故障及解决

        搪玻璃储罐是一种工业生产中常见的反应设备,由于其工作环境恶劣,长时间与化学试剂打交道,因此在长时间的使用过程中难免会发生一些故障,这就需要厂家掌握一定的常见故障解决方法以应对不时之需。
        一、搪玻璃储罐的壳体损坏,如、出现腐蚀、裂纹、透孔等
        故障原因分析: 1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);2、热应力影响产生裂纹或碱脆;3、磨损变薄或均匀腐蚀。
        故障的处理方法:1、可采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;2、搪玻璃搪玻璃储罐在焊接后必修要进行消除应力工序(,对于产生裂纹要及时进行修补;3、如果测量得出超过设计低的允许厚度,需更换本体。
        二、搪玻璃储罐超温超压
        故障原因分析:1、仪表失灵,控制不严格;2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
        故障的处理方法:出现故障时非常危险的应首先及时停止设备运行。1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;4、关总汽阀,断汽修理阀门。
        三、搪玻璃储罐填料密封有泄漏现象
        故障原因分析:1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大; 2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封; 3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久; 4、填料箱腐蚀。
        故障的处理方法:1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;2、调整油环位置,清洗油路;3、压紧填料,或更换填料;4、修补或更换;
        四、搪玻璃储罐机械密封有泄漏现象
        故障原因分析:1、动静环端面变形,碰伤;2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;4、轴线与静环端面垂直误差过大;5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;6、轴串量超过指标;7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
        故障的处理方法:1、更换摩擦副或重新研磨;2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;6、调整、检修使轴的窜量达到标准;7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。
        五、搪玻璃储罐搪瓷搅拌器脱落
        故障原因分析:1、被介质腐蚀断裂;2、电动机旋转方向相反,也就是搪玻璃搅拌反转导致。
        故障的处理方法:1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补; 2、停机确认搪玻璃搅拌是否反转,如反转应及时改变转向。
        六、搪瓷搪玻璃储罐法兰漏气
        故障原因分析:1、法兰瓷面损坏;2、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移;3、卡子松动或数量不足。
        故障的处理方法:1、修补、涂防腐漆或树脂;2、根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀;3、按设计要求,有足够数量的卡子,并要紧固。
        七、瓷面产生鳞爆及微孔
        故障原因分析:1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象;2、购买搪玻璃设备时候厂家选错,其制作的设备瓷层不致密,有微孔隐患。
        故障的处理方法:1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换;2、微孔数量少的可修补,严重的更新。
        八、搪玻璃储罐电动机电流超过额定值
        故障原因分析:1、釜的转动轴承损坏;2、设备设计不合适,搅拌器直径过大;3、主轴转速较快;4、釜内温度低,物料粘稠度非常大。
        故障的处理方法:1、及时更换损坏的轴承;2、严格控制搪玻璃搅拌器主轴转速在一定的范围内;3、严格按操作规程调整温度,物料黏度不能过大。
        九、搪玻璃储罐釜内有异常的杂音
        故障原因分析:1、搪玻璃搅拌器弯曲或轴承损坏;2、搅拌器松脱;3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;4、搪玻璃搅拌器摩擦釜内附件或刮壁。
        故障的处理方法:1、应该立刻停机;2、停机检查,紧固螺栓;3、检修找正搅拌,使的搅拌器与附件有一定间距;4、修鼓泡,或更换衬里;5、检修或更换轴及轴承。
        搪玻璃储罐在运行时出现上述故障,可以按照处理方法尝试解决,如果不能自行解决还是应寻求专业人士的帮助,这样可以较好的维护设备,提高其工作效率并延长使用寿命。

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